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詳細內容：聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應用。目前僅有芳香族聚碳酸酯獲得了工業化生產。由于聚碳酸酯結構上的特殊性，現已成為五大工程塑料中增長速度最快的通用工程塑料。 成分 聚碳酸酯是一種強韌的熱塑性樹脂，其名稱來源于其內部的CO3基團。可由雙酚A和氧氯化碳（COCl2）合成�，F較多使用的方法為熔融酯交換法（雙酚A和碳酸二苯酯通過酯交換和縮聚反應合成）。 主要性能 a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也�。ǜ邷貤l件下也極少有變化）； b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）； c、耐溶劑性：無應力開裂； d、對水穩定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環境下使用需謹慎）； e、電氣性能： 1、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料）； 2、介電系數：3.0-3.2； 3、耐電弧性：120s； f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。 加工： PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進PC熔體粘度大（加工性）和制品易應力開裂等缺陷， PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優點，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性， ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。 原料的干燥： 1、原料烘干：普通烘干箱溫度110—130，時間2—4小時，機頂料斗烘干箱溫度100—120，要求水分含量低于0.03%。 2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細條；否則則是烘干不徹底。 注塑工藝： 1、注塑機調整成型參數（視原料分子量高低調整）： 料筒溫度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。 噴嘴溫度：比后部低10。 模具溫度：70—120。 注射壓力：70—140MPa。 螺桿轉速：30—120r/min。 成型周期：注射1—25s，冷卻5—40s。 注意事項： 1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機的類型而相應調整。 2、注射速度最好采取多級注射，采用慢-快-慢的方法。 3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機一般為100—160MPa，螺桿式注塑機為70—140MPa。 4、成型周期視制品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時間較短，保壓時間較長，冷卻時間以脫模時不引起制品變形為原則。 5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當提高模具溫度有利于脫模，提高產品質量。 6、制品后處理：對于形狀復雜、帶有金屬嵌件、使用溫度極低或很高的制品有必要進行后處理——消除或減少內應力。 方法：制品置于烘干箱后開始升溫，由室溫升至100—105時保溫10—20min，繼續升溫至120—125時保溫30—40min，然后緩慢冷卻至60以下取出 詳細說明： PC材料聚碳酸酯，是一種無色透明的無定性熱塑性材料，具有無色透明、抗沖擊性強、阻燃性高等特點。PC目前有部分嬰兒奶瓶、兒童玩具屬于PC 制品，并且當前PC 制品中大部分是以雙酚A為原料生產的。雙酚A是一種重要的有機化工原料， 苯酚和丙酮的重要衍生物，白色針狀晶體，屬低毒性化學物]。同時，雙酚A在加熱時能析出到食物和飲料中，可能擾亂人體代謝過程，對嬰兒發育、力有影響，甚至致癌。此外，雙酚A有雌性荷爾蒙效果，可能會導致嬰兒女性化。紅外光譜法能檢測奶瓶是不是PC材料做的。PC的主要3大應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業，其次還有工業機械零件、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜等。目前全球大的 PC 消費市場是我國，隨著我國汽車、摩托車出口的快速增長，塑料將逐步代替木材和金屬，這會使塑料模具在汽車、摩托車工業中的需求量大增，特別是新型材料和新成型技術的發展，將使得塑料模具在汽車、摩托車工業中的需求量日益增加。 PC材料光擴散面向LED照明領域，具有高透光率、高霧度、易加工、質輕等特點，并有極佳表面外觀品質、較高的韌性、較強的耐黃變能力和良好的阻燃特性，是LED 照明球泡燈具領域理想的工程塑料材料。目前，該LED 球泡燈罩用光擴散 PC 已通過小試、中試，并獲得下游某知名照明燈具客戶試料認可，進入批量試產和市場推廣階段。LED 是綠色環保光源，但其發光特性為方向性較強的射光，較為刺眼。采用光擴散PC材料制成球泡燈罩后，可使光線變得均勻柔和，進而顯著改善 LED照明效果。PC是一類綜合性能十分優異的非晶態工程塑料，注射成型后產品表面高光、高亮，外觀品質出眾，是 LED 照明領域理想的外觀材料。尤其在光擴散組分均勻分散后，產品保持了PC本身較高的透光率，另一方面，光擴散組分使得入射光發生均勻散射，使產品又具有較高的霧度，視覺體驗更加柔和舒適。 PC材料防紫外線透明經微孔發泡后 ,能夠有效地克服容易應力開裂的缺點。微孔 PC 的抗疲勞壽命較之于常規的 PC 制品可提高 4 ～ 17 倍, 屈服強度大 5 ～ 10 倍，溫度對微孔 PC 塑料成型影響較為復雜 。隨著溫度的增加 ,微孔 PC 塑料的泡孔密度先增加后減少, 平均泡孔直徑先減少后增加。因此 ,對于PC 微孔塑料的成型存在著一個優秀溫度值。　隨著壓力的增加, 氣體在PC 中的溶解度和擴散系數都增加 ,從而導致微孔 PC 塑料的泡孔密度增加而平均泡孔直徑減少。在設備允許的條件下 ,盡量提高發泡壓力, 有利于得到較好泡孔結構的微孔PC 塑料。氣體飽和時間對 PC 微孔泡沫結構的影響相對于溫度和壓力來說較小 。在研究的范圍內, 適當提高飽和時間有利于得到均勻的泡孔結構。 PC材料近幾年來，國內聚碳酸酯的消費量迅速增長，但是幾乎全部依賴于進口，下大力氣發展國內聚碳酸酯工業已到了刻不容緩的地步，否則，該行業將全部被國外產品所壟斷。引進國外先進技術：國內目前技術水平與國外先進水平差距較大，而國內聚碳酸酯市場正處于迅速發展的時期，如果完全靠國內自行開發技術，難度較大，可能會錯過發展的有利時機，所以應以成套引進技術為主。并努力做好引進技術的消化吸收工作，對縮小與國外先進水平的差距，促進我國聚碳酸酯工業的發展來說是有利的。加快現有裝置的改造：國內裝置技術落后，設備簡陋，消耗高，產品質量較差，因此開工率極低。應引進關鍵設備和先進控制儀表，適當擴大生產規模，盡可能地提高國內現有裝置的生產水平。加強聚碳酸酯的應用研究：聚碳酸酯的應用要向高功能化、專用化方向發展，充分利用國內一些科研單位在塑料改性及塑料合金方面的技術成果，提高產品的檔次及附加值，在產品的應用領域同國外的各種專用牌號聚碳酸酯競爭，力爭占領國內市場。合作開發非光氣法：充分利用并發揮國內聚碳酸酯技術潛力，與世界先進的大公司合作，開展非光氣熔融酯交換法聚碳酸酯樹脂的生產和應用開發，是國內有實力的大型石化和化工企業應該考慮的問題。 PC的應用： PC工程塑料的三大應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業，其次還有工業機械零件、光盤、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用于銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用于飛機艙罩，照明設備、工業安全檔板和防彈玻璃。 PC板可做各種標牌，如汽油泵表盤、汽車儀表板、貨棧及露天商業標牌、點式滑動指示器， PC樹脂用于汽車照明系統，儀表盤系統和內裝飾系統，用作前燈罩，帶加強筋汽車前后檔板，反光鏡框，門框套、操作桿護套、阻流板、PC被應用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置，電話線路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、電話總機、配電盤元件，繼電器外殼， PC可做低載荷零件，用于家用電器馬達、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機、烤面包機、動力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導規、冰箱內擱架。PC是光盤儲存介質理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做計算機架，外殼及輔機，打印機零件。改性PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血標本器具，血液充氧器，外科手術器械，腎透析器等，PC可做頭盔和安全帽，防護面罩，墨鏡和運動護眼罩。 PC薄膜廣泛用于印刷圖表，醫藥包裝，膜式換向器。 聚碳酸酯的應用開發是向高復合、高功能、專用化、系列化方向發展，已推出了光盤、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫藥、照明、薄膜等多種產品各自專用的品級牌號。 科思創（拜耳）PC 2805 901510訂購說明： 1.我公司正規渠道進貨，可開17%增值稅發票。 2.客戶以本批材料加工導致的成品的瑕疵由客戶自己負責。 3.客戶訂購的數量，價格，品質如有不符，請及時與我銷售部取得聯系。 4.自接到貴司訂購單24小時內發貨，廣東省內支持代收貨款，省外3天可到貨。