數控立車加工軋輥、軸承的PCBN刀片出口印度的刀具廠家

詳細內容：HRC55~65的淬硬鋼和冷硬鑄鐵，這些材料是汽車零部件常用的典型材料，需采用特殊的刀具進行切削，博特公司的超硬刀具覆蓋多種加工領域，對硬材料進行各種斷續切削和連續切削，不論車螺紋還是鏜孔，博特超硬刀具在提高加工表面質量、延長刀具使用壽命和提高生產率上得到了認可。鄭州博特硬質材料有限公司響應國家大力發展超硬材料的號召，自主研發、生產立方氮化硼超硬材料，開發了BTS2800立方氮化硼新牌號，并合成聚晶立方氮化硼整體燒結刀片，成為國內首家將其應用到鑄鐵、硬鋼類零件的粗加工上。PCBN整體單面復合式鏜刀、PCBN整體燒結式銑刀片用于加工汽車鑄鐵發動機缸體，缸蓋，加工效率比涂層刀具、硬質合金刀具提高3倍，刀具使用壽命提高5倍，獲得了無與倫比的工件表面質量。博特T型PCBN整體單面復合式刀片加工鑄鐵變速箱殼體，鏜孔效率高，獲得高質量的表面，節約了生產成本。 BTS7800牌號立方氮化硼刀具，是鄭州博特硬質材料有限公司自行開發的聚晶立方氮化硼，采用非金屬粘合劑和CBN微粉通過一定的配比、混合、高溫高壓制成，與早期的BN-S150牌號刀具相比，耐磨性提高了5倍，加工效率提高了8倍，并且擴大了使用范圍。例如，粗加工大型汽車發動機缸蓋可用BTS7800牌號SNMN090412（SNFN120412）型號刀片，以2400mm/min的進給速度、切深2mm的切削參數高效加工，達到Ra0.6um的表面質量。 車加工對象：車削冷軋工作輥（9cr2mo）；淬火后硬度HRC67-68.加工余量單邊3mm左右。 切削參數：線速度80--150m/min；如果工件有斷續切削，線速度取低值。 走刀量0.1-0.8mm/r左右；（粗加工走刀量可增大） 吃刀深度：加工硬度HRC67工作輥，吃刀深度可承受4mm；可一次走刀完成淬硬層的車加工；如果要求光潔度高，再精車一刀即可。 吃刀深度：加工硬度HRC55時，吃刀深度10mm；走刀0.45mm/r;線速度30-50m /min。 適用機床：數控車床（數控立車及普通數控車）銑床（龍門銑床、數控銑床、刨銑床），鏜削加工中心/車削加工中心/銑削加工中心，車銑復合加工中心，鏜銑復合加工中心。