軸承數(shù)控車削CBN可轉(zhuǎn)位刀片

詳細(xì)內(nèi)容：CBN可轉(zhuǎn)位軸承倒角刀片由于尺寸精度高，互換性好，可保證軸承套圈倒角的一致性，光潔度高 。 CBN槽刀具其密封槽在加工中一次車削成型，其刀具主要特點(diǎn)為：尺寸精度高、抗沖擊力強(qiáng)、排屑順暢、光潔度高、工件尺寸精度高和刀具耐用度高。 CBN刀具性能： CBN刀具具有比陶瓷刀具更高的沖擊強(qiáng)度和抗破裂性而且對(duì)于剛性較低的機(jī)床也能切削硬金屬。CBN刀具能承受大功率粗加工的切削載荷、斷續(xù)切削的擊打和精細(xì)加工所需的熱和磨損性能。具有刃口重載條件下高速加工要求的高導(dǎo)熱性和韌性以及用于嚴(yán)重?cái)嗬m(xù)切削。溫度高到2000℃是還有極佳的紅硬性。適用于調(diào)質(zhì)或淬火等高硬度材料（HRC45°~65°）的中低速或要求具有較高的耐磨性能及有色金屬等各類材料的中低速輕切削加工。一般用于良好的工況、穩(wěn)定的切削、優(yōu)良的零件裝夾及持續(xù)的輕型加工。 淬硬鋼具有較高的塑性和韌性，加工硬度嚴(yán)重，切削溫度高，斷屑困難，容易造成崩刃，因此合理選擇刀具的幾何參數(shù)尤為重要。為了保證刃口有足夠的強(qiáng)度，減少崩刃現(xiàn)象，一般應(yīng)將刃口修磨出負(fù)倒棱。采用立方氮化硼刀具br=0.2~0.5mm，倒棱角度-20°~-30°。根據(jù)切削淬硬鋼軸承工件的案例分析，硬質(zhì)合金、陶瓷和立方氮化硼這三種材料刀具性價(jià)比最高的是立方氮化硼刀具，加工效率比硬質(zhì)合金刀具高5倍，刀具耐用度比陶瓷刀具高3倍，且能獲得更好的表面質(zhì)量。加工洛軸、汽車軸承、傳動(dòng)軸可優(yōu)選RNMN圓形系列CBN刀片，可用于粗、精加工軸承外圓、內(nèi)孔，多刃可轉(zhuǎn)位刀片粗、精加工一次完成，減少換刀次數(shù)，降低了加工成本。不同硬度的淬硬鋼選擇的刀片規(guī)格、幾何參數(shù)也不同，具體的加工方案還應(yīng)與專業(yè)的刀具生產(chǎn)廠家商議洽談！